„K-Factor“ gamybos pajėgumai yra įsikūrę Ukrainoje, moderniame komplekse, aprūpintame pažangia įranga, kuri leidžia užtikrinti aukštą produkcijos kokybę ir patenkinti klientų poreikius.
„K-Factor“ bunkerių gamyba vykdoma moderniuose cechuose, kuriuose įdiegtos automatizuotos procesų valdymo sistemos.
Naudodama itin tikslią suvirinimo įrangą ir kompiuterizuotas metalo apdirbimo stakles, įmonė pasiekia maksimalų kiekvieno gaminio tikslumą ir patikimumą.
Be to, „K-Factor“ taiko aplinkai draugiškas gamybos technologijas, atitinkančias tarptautinius standartus ir aplinkos apsaugos reikalavimus.
Aktyviai diegiame „Lean Management“ (taupiosios gamybos) principus visuose gamybos proceso etapuose. Tai leidžia sumažinti nuostolius, efektyviau naudoti išteklius ir sutrumpinti gamybos laiką, kartu užtikrinant aukščiausią produkcijos kokybę.
Naudodami „Lean“ metodiką gamybos laiką sutrumpinome 20 %, o žaliavų sąnaudas sumažinome 15 %.
Mūsų inžinierių ir konstruktorių komandos glaudžiai bendradarbiauja, optimizuodamos projektavimo ir gamybos procesus, kad būtų pasiekti geriausi rezultatai.
„Lean“ metodika leidžia mums greitai reaguoti į rinkos ir klientų poreikius, išlaikant lankstumą bei operatyvumą įgyvendinant naujus projektus.
Dėl šių privalumų „Lean Manufacturing“ yra naudingas tiek mums, kaip gamintojui, tiek jums – ūkininkams, nes užtikrina aukštą kokybę, prieinamumą ir visišką produkcijos atitiktį jūsų poreikiams.
„K-Factor“ gamyba organizuojama pagal aiškiai apibrėžtus etapus. Kiekvienas gamybos proceso etapas yra kruopščiai kontroliuojamas ir paremtas šiuolaikinėmis technologijomis, kurios leidžia optimizuoti procesus ir sutrumpinti gamybos laiką.
Pirmasis etapas apima detalų priekabų projektavimą ir techninių brėžinių rengimą naudojant kompiuterizuotas sistemas.
Mūsų patyrusių inžinierių komanda nuolat tobulina priekabų konstrukciją, atsižvelgdama į ūkininkų atsiliepimus ir naujausias žemės ūkio technikos inžinerijos tendencijas. Daugiau apie šį gamybos etapą rasite puslapyje KŪRIMAS.
Įmonė naudoja aukštos kokybės didelio stiprumo plieną, kuris užtikrina priekabos konstrukcijos patikimumą. Medžiagos griežtai tikrinamos, kad atitiktų visus techninius reikalavimus ir standartus. Šiame etape taip pat atliekamas metalo pjovimas, valymas ir apdorojimas.
Šiame etape gaminami pagrindiniai bunkerio konstrukciniai komponentai, įskaitant rėmus ir kėbulus, kurie yra kiekvieno mūsų gaminio patikimumo ir ilgaamžiškumo pagrindas.
„K-Factor“ perkrovimo bunkeriai gaminami iš S355 plieno.
Procesas vyksta keliais nuosekliais etapais, kurie užtikrina didžiausią kiekvieno elemento tikslumą ir kokybę.
Pirmajame etape metalo lakštai ir profiliai pjaunami. Tam naudojamos didelio tikslumo lazerinio ir plazminio pjovimo staklės, leidžiančios išpjauti komponentus pagal nustatytus parametrus su minimaliais nuokrypiais. Metalinių konstrukcijų surinkimas prieš suvirinimą atliekamas naudojant „liežuvėlio ir griovelio“ (angl. tongue-and-groove) jungtį. Toks sprendimas užtikrina tikslią būsimo gaminio geometriją, kuri yra itin svarbi tolesniems suvirinimo darbams.
Po pjovimo atskiros detalės suvirinamos naudojant automatizuotą suvirinimo įrangą. Profesionalių specialistų darbas ir moderni suvirinimo įranga leidžia pasiekti didelį siūlių tvirtumą bei užtikrina vienodą ir tikslų visų komponentų sujungimą.
Po suvirinimo visos detalės papildomai mechaniškai apdorojamos, kad būtų pasiektas reikiamas tikslumas ir griežtų leistinų nuokrypių laikymasis. Šis procesas apima kelis svarbius etapus:
Frezavimas. Atliekamas siekiant suformuoti tikslius rėmo ir kėbulo komponentų paviršius bei profilius. Naudodami modernias frezavimo stakles pasiekiame idealiai lygius paviršius ir maksimalų tikslumą, kuris užtikrina nepriekaištingą detalių sujungimą galutinio surinkimo metu.
Šlifavimas. Po frezavimo visi komponentai šlifuojami, kad būtų pašalinti nelygumai ir pasiektas idealus kontaktuojančių paviršių lygumas. Tai būtina siekiant užtikrinti tvirtas jungtis, sumažinti trintį ir pailginti detalių tarnavimo laiką.
Gręžimas. Atliekamas siekiant tiksliai išgręžti skyles varžtams ir kitiems tvirtinimo elementams, naudojamiems komponentams sujungti. Procesą kontroliuoja automatizuota valdymo sistema, užtikrinanti didelį tikslumą ir visišką atitikimą techniniams brėžiniams.
Šiame etape visi komponentai yra smėliuojami, apdorojami antikorozinėmis priemonėmis ir dažomi.
Naudojama miltelinio dažymo technologija su fosfatine danga, kuri užtikrina tvirtą ir ilgaamžę apsaugą, saugančią paviršių nuo korozijos iš vidaus bei mechaninių pažeidimų.
Prieš dažymą paviršius kruopščiai paruošiamas: nuvalomas, smėliuojamas ir padengiamas dvikomponenčiu gruntu.
„K-Factor“ žemės ūkio priekabos surenkamos keliais etapais, kurių metu visos pagamintos detalės sujungiamos į vieną konstrukciją.
Montavimas atliekamas specializuotuose cechuose, kuriuose sumontuojamos ašys, ratai, hidraulinės sistemos, elektros komponentai ir kitos būtinos dalys.
Visuose surinkimo etapuose vykdoma kokybės kontrolė, siekiant įsitikinti, kad kiekviena priekaba atitinka techninius standartus ir kliento reikalavimus.
„K-Factor“ priekabos pasižymi didele keliamąja galia ir patikimumu. Kiekviena priekaba prieš pristatymą klientui yra išsamiai išbandoma.
Bandymai apima: konstrukcijos tvirtumo patikrą, atsparumo apkrovoms ir komponentų ilgaamžiškumo įvertinimą, hidraulinių sistemų, elektros grandinių ir stabdžių sistemų veikimo patikrą bei atitikties saugos reikalavimams įvertinimą, įskaitant jungčių patikimumą ir stabilumą važiuojant.
Šiuolaikinių gamybos pajėgumų, lankstaus požiūrio į užsakymus ir orientacijos į kokybę dėka „K-Factor“ sėkmingai įsitvirtino rinkoje ir prisideda prie žemės ūkio sektoriaus plėtros.
Mūsų gamybos pajėgumai yra sertifikuoti pagal tarptautinius standartus, todėl galime garantuoti, kad mūsų produkcija atitinka aukščiausius reikalavimus. Ypatingą dėmesį skiriame energijos vartojimo efektyvumui ir aplinkos apsaugai – naudojame išteklius tausojančias technologijas ir mažiname poveikį aplinkai.